博罗县石湾镇龙诚五金制品厂专注异形弹簧,五金弹簧,不锈钢弹簧
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异形弹簧的制造工艺特点


    异形弹簧的制造工艺有多种多样,但其主要的成形寸:艺主要有两种,冷成形和热成形。

  在异性弹簧冷成形工艺中,弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等,采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火,弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧,如线径小于15mm,各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是:厂艺流程简单,避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。

  在异性弹簧热成形工艺中,弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等,采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理,弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧,如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺特点是产品的增值效应较大,可以生产线径较大的弹簧。电池弹簧:弹簧的常温氧化处理传统的异性弹簧氧化处理是需要加温进行的。近年来,有些厂家使用常温氧化剂,它克服了传统工艺的缺陷,节约了大量能源。氧化剂为蓝绿色的均匀清晰溶液,不易燃无臭。工作液由原液和自来水组成,钢弹簧发黑常用的稀释比为1:5—1:7。

氧化处理的装置较简单,少量工件发黑时,可用塑料桶,大量工件发黑时,可用玻璃纤维或塑料制的槽,吊装工作用的滚桶、吊篮等也应用塑料制成,优先采用聚丙烯塑料。上封闭剂的槽可用钢板制成。采用氧化剂进行发黑处理的工艺流程大体上分为三部分:预处理、发黑处理和封闭处理(后处理)。

   预处理的方法与常规氧化处理的预处理相同,但预处理的好坏是常温发黑质量得以保证的关键,一定要彻底去油除锈,清洗干净。常温氧化时间为2—5min,将工件浸入已配制的工作液中,在工件表面进行有一种自动催化的连续沉积反应,溶液中黑色金属成分被还原和沉积在表面上。为了使槽液能连续使用,氧化液还应不断地循环过滤,以除去在氧化过程中产生的不溶性副产品。氧化过程中,要注意不断补充新鲜的原液,每次补充的量约为开始投入量的1/4—1/3。封闭处理是将已发黑并用冷水充分清洗的工件浸入脱水防锈油1rain,浸入时要抖工件,以使脱水充分,浸油均匀。

    脱水防锈油能去除金属表面的水膜,并在其表面附着一层防锈油膜而保护金属不受腐蚀。除作上述封闭处理外,也可用于工序间防锈等。常温氧化处理后的工件表面能产生一层可以擦去的黑色粉末状薄膜,这并不影响氧化质量。一般除了检查需要外,这层粉末薄膜并不要求擦去,内层发黑膜的牢度和致密性也随着存放时间而增加。工件发黑后经水洗和封闭处理,异形弹簧在3-4天内,不要用手去擦拭。


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