从异形弹簧加工设备入手,利用现代科技发展成果尽快开发出具有自主知识产权的高性能弹簧卷制设备来武装我国的弹簧制造业,对提升我国弹簧行业的整体技术水平,满足市场需要,打破国外在先进弹簧制造设备方面的技术垄断,发展机床工业,促进我国在世界制造产业链条中向上游迈进等诸方面都具有十分重要的意义。弹簧生产过程和特点弹簧的制造过程弹簧的生产过程是指将弹簧材料转变为成品弹簧的全过程,不但包括改变原材料的形状、尺寸和材料性能等加工过程,也包括各种辅助生产过程。弹簧制造企业生成过程的组成。弹簧的工艺流程就是在弹簧的生产制造中,按顺序流经每道工序的过程。由于弹簧材料、弹簧类型和加工方法不同,螺旋弹簧的工艺规程也各有差别。概括起来,弹簧生产中具有代表性的主要流程为:卷簧、热处理、磨簧、表面处理,其中卷簧和磨簧工序将改变弹簧材料的形状和尺寸,热处理和表面处理将改变弹簧的材料性能,这些工序对弹簧的最终成品质量起着决定性的作用。卷簧是弹簧制造的道工序,卷制精度对整个制造过程起着极为重要的作用,决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。钢丝直径大于14毫米的弹簧,一般采用热卷方法制造,而对于中小直径钢丝的弹簧通常采用冷卷工艺。弹簧的冷卷设备可分为有芯卷制和无芯卷制两种有芯卷制是在车床或类似车床的专用设备上,将弹簧材料卷绕在芯轴上,其特点.
     

对设备要求不高,适应性强,但劳动量大,自动化程度低,而且还降低了材料利用率和质量的均匀性。无芯卷制是在自动卷簧机上进行,它把钢丝线材卷绕成西北工业大学博土学位论文定形状的弹簧,可以自动完成卷绕、切断、记数等功能,能以一个工作循环完成弹簧的成形工艺。由于自动卷簧机自动化程度高、生产效率高、材料利用率高,所以,它已成为弹簧制造中的主要设备,本文就是以数控自动卷簧机为对象对弹簧的制造过程进行研究影响卷簧质量的因素是多方面的,例如机床设备的精度、弹簧材料的性能卷绕工具与金属丝接触部分摩擦状况、送料长度的度以及卷绕速度和操作者的技术水平等。在卷簧前,必须对各种因素加以综合考虑来确定卷簧工序的工艺参数,异形弹簧并通过反复试验来确定最终的工艺参数.